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        該怎么預防SMT貼片中出現物料損耗過大現象?

        在貼片加工過程中,讓工廠最頭疼的事情往往是物料損耗問題,這也一直是生產管理人員的重點管控之一,我們在做貼片加工前如何預防物料損耗問題的發生,把影響降到降低呢

        一、機器因素

         

        1、吸嘴變形,堵塞,破損、真空氣壓不足,漏氣,造成吸料不起,取料不正,識別通不過而拋料。

        解決方法:要求技術員必須每天點檢設備,測試NOZZLE中心,清洗吸嘴,按計劃定期保養設備。

         

        2、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協調上下不順造成取料不良;

        解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件。

         

        3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良;

        解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件。

         

        4、取料不在料的中心位置,取料高度不正確(一般以碰到零件后下壓0.05MM為準)而造成偏位,取料不正,有偏移,識別時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄;

        解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件,校正機器原點。

         

        5、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢,吸著時瞬間真空不夠設備的運行速度造成取料不良;

        解決方法:要求技術員必須每天清洗吸嘴,按計劃定期保養設備。

         

        6、機器定位不水平震動大、機器與FEEDER共振造成取料不良;

        解決方法:按計劃定期保養設備,檢查設備水平固定支撐螺母。

         

        7、絲桿、軸承磨損松動造成運行時震動、行程改變而取料不良;

        解決方法:嚴禁用風槍吹機器內部,防止灰塵、雜物、元件粘附在絲桿上。按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件。

         

        8、馬達軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機器原點改變、運行數據不精確而取料不良;

        解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件,校正機器原點。

         

        9、視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔,有雜物干擾相機識別造成處理不良;

        解決方法:要求技術員必須每天點檢設備,測試NOZZLE中心,清洗吸嘴,按計劃定期保養設備。

         

        10、識別光源選擇不當、燈管老化發光強度、灰度不夠造成處理不良;

        解決方法:按計劃定期保養設備,測試相機的輝度和燈管的亮度,檢查和更換易損配件。

         

        11、反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良;

        解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件。

         

        12、氣壓不足,真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落;

        解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件。

         

        13、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有卡在供料器的棘齒輪上、不卷帶拋料;

        解決方法:要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正,檢查和更換易損配件。

         

        14、相機松動、老化造成識別不良拋料;

        解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件。

         

        15、供料器棘齒輪、驅動爪、定位爪磨損、電氣不良、送料馬達不良造成供料器進料不暢取料不到或不良而拋料;

        解決方法:要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正,檢查和更換易損配。

         

        16、機器供料平臺磨損造成FEEDER安裝后松動而取料不良;

        解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件。

         

        二、物料原因

         

        1、元件污臟、破損、來料不規則,引腳氧化等不合格產品造成識別不良。

        解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。

         

        2、元件磁化、元件包裝太緊,料框對元件磨擦力太大造成吸不起來。

        解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。

         

        3、元件尺寸或封裝尺寸、間距、方向不一致造成取料不良、識別不良。

        解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料,來料時必須檢查同一P/N物料的包裝和本體形狀。

         

        4、元件磁化、料帶粘性太強,卷帶時料粘附在料帶上。

        解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。

         

        5、元件可吸著面太小造成取料不良。

        解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料,降低機器運行速度。

         

        6、盛放元件的料孔徑太大,元件尺寸與包裝尺寸不符造成送料時側立、翻件、位置不正而取料不良。

        解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。

         

        7、料帶送料孔與料孔誤差大,換料后吸取位置發生變化。

        解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。

         

        8、卷料帶張力不一致,過軟易拉長不卷帶;過脆易拉斷取不到料。

        解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。

         

        9、來料包裝不規范、散裝無法用機器貼裝。

        解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。

         

        三、作業方法

         

        1、用錯不同包裝型號FEEDER,紙帶用凹槽、膠帶用平槽造成取不到料;

        解決方法:培訓操作員識別物料包裝與FEEDER的選擇。

         

        2、用錯不同規格FEEDER,0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER等,造成取不到料;

        解決方法:培訓操作員識別物料本體大小、形狀與FEEDER料蓋選擇。

         

        3、人員不按作業指導書標準作業。

        解決方法:嚴格要求按作業指導書標準作業,定期考核操作技能,管理監督評核。

         

        4、接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對不上齒輪造成取料不良;

        解決方法:嚴格要求按作業指導書標準作業,培訓考核操作技能,管理監督評核。

         

        5、卷料帶張力不夠,不按標準安裝卷料帶造成不卷帶;

        解決方法:嚴格要求按作業指導書標準作業,培訓考核操作技能,管理監督評核。

         

        6、物料安裝后有空位造成取不到料;

        解決方法:嚴格要求按作業指導書標準作業,培訓考核操作技能,管理監督評核。

         

        四、生產環境

         

        1、車間溫度高、濕度不夠造成物料干燥產生灰塵、靜電。

        解決方法:實時監控車間溫濕度,增加空調和加濕機。

         

        2、車間、倉庫濕度高,物料吸收空氣中水份造成取料不良。

        解決方法:實時監控車間、貨倉溫濕度,增加空調和通風設備。

         

        3、車間密封性不好,防塵設施差,灰塵太多造成機器容易臟污、真空阻塞。

        解決方法:嚴禁使用風槍吹機器電器設施、物料,車間門口增加地毯除塵。

         

        4、裝料臺、FEEDER車不夠造成裝料不標準、FEEDER損壞變形。

        解決方法:增加裝料臺、FEEDER車,嚴格按要求作業。

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