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        加工PCBA線路板常見拼板原則與方式有哪些?

          PCBA加工中為了提高生產效率、減少生產成本,通常會將PCBA電路板進行拼版生產,這樣可以方便PCBA加工廠進行貼片焊接。下面我們就來講一講PCBA電路板常見的拼版方式和原則。

          PCBA電路板拼版的原則:

          1、PCB拼板寬度≤260mm(SIEMENS線)或≤300mm(FUJI線);如果需要自動點膠,PCB拼板寬度×長度≤125mm×180mm。

          

          2、PCB拼板外形盡量接近正方形,推薦采用2×2、3×3、4×4等拼板;但要注意不要拼成陰陽板。

          

          3、PCB拼板的外框(夾持邊)應采用閉環設計,確保PCB拼板固定在夾具上以后不會變形。

          

          4、小板之間的中心距控制在75mm~145mm之間。

          

          5、拼板外框與內部小板、小板與小板之間的連接點附近不能有大的器件或伸出的器件,且元器件與PCB板的邊緣應留有大于0.5mm的空間,以保證切割刀具正常運行。

          

          6、在拼板外框的四角開出四個定位孔,孔徑4mm±0.01mm;孔的強度要適中,保證在上下板過程中不會斷裂;孔徑及位置精度要高,孔壁光滑無毛刺。

          

          7、PCB拼板內的每塊小板至少要有三個定位孔,3≤孔徑≤6mm,邊緣定位孔1mm內不允許布線或者貼片。

          

          8、用于PCB的整板定位和用于細間距器件定位的基準符號,原則上間距小于0.65mm的QFP應在其對角位置設置;用于拼版PCB子板的定位基準符號應成對使用,布置于定位要素的對角處。

          

          9、設置基準定位點時,通常在定位點的周圍留出比其大1.5mm的無阻焊區。

          

          10、大的元器件要留有定位柱或者定位孔,重點如I/O接口、麥克風、電池接口、微動開關、耳機接口、馬達等。

          

          PCBA電路板常見的拼版方式:

          1、V-CUT

          V-CUT指可以將幾種板子或者相同板子在一起組合拼接,然后PCB做板加工完成后在板子間用V-CUT機割開一條V型槽,可以在使用時掰開。是如今比較流行的方式。

          2、沖槽

          沖槽指的是在板與板之間或者板子內部按需要用銑床銑空,相當于挖掉。

          

          3、郵票孔

          

          所謂郵票用就是采用很小的孔把板與板之間鏈接起來,看起來像郵票上面的鋸齒形,所以叫郵票孔鏈接。郵票孔鏈接是板與板之間的四周都需要高控制毛刺,即只能使用一點郵票孔來代替V線。

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